应变片使用中存在的问题及对策

        1、 零点漂移

        我们知道，在应变计的应用中，最常见和最难控制的是零点漂移。零点漂移受各种因素的影响。我们将在下面对其进行详细分析。

        （1） 绝缘电阻的影响

        绝缘电阻是应变片的重要电气性能指标。其尺寸最直接的表现是应变计的零点漂移。所谓的绝缘电阻是应变计的灵敏栅极与被测部件或弹性体之间的电阻。如果绝缘强度降低或较低，敏感栅极与元件或弹性体之间将存在泄漏电流，这将影响应变计的零点稳定性，即漂移。那么，造成这一问题的因素是什么？如何解决这一问题是我们所关心的。

        a、 应变片焊接后，焊剂未清洗或不干净，导致绝缘强度降低。

        助焊剂通常是一种具有良好活性和润湿性的材料，有利于焊料和焊接端的结合。然而，它通常是一个离子物体。如果不清洗或清洗不彻底，阳离子会迁移，导致绝缘强度不符合要求。

        b、 焊接应变片时，由于烙铁漏电或温度过高、时间过长，应变片底座断裂，导致绝缘强度降低。为解决此问题，在使用烙铁时，必须进行测试，以确保其焊接端的绝缘强度，以免击穿或人身伤害；在焊接过程中，温度在短时间内多次不得超过230℃，以避免基材发生异种击穿。

        自动安全监控工程

        c、 由于潮湿，应变计的绝缘强度降低。这一现象主要是由于应变计使用过程中保护不良或使用过程中环境温度过高造成的。该漂移类似于A。因此，在应用过程中，环境温度必须控制在60%以内；在使用过程中，必须对应变计进行保护，以避免水蒸气侵入并影响应变计的稳定性。

        d、 应变计被刺穿，导致绝缘强度降低。该问题主要形成于补片或桥接装配过程中，如用固定应变计或元件的硬物刺穿应变计，弹性体表面有毛刺和划痕，或在焊接过程中用过于锋利的烙铁头刺穿应变计。

        （2） 补丁缺陷引起的影响

        这个问题主要是在放置过程中形成的。

        a、 补片后出现空洞现象，导致应变片零点漂移。

        在检查过程中，会发现应变计底座背面有异物和花。同时，当使用软物体对应变计施力时，应变计的电阻值将发生变化，当移除时，电阻值将很快恢复。由于空隙，当应变计通电时，局部热量增加，导致热漂移。

        b、 当胶层过厚或贴片后产生胶边、凸起等，导致应变片零点漂移。这种现象主要表现在应变片背面的层次感、周围残留胶较多、胶边和固化后的凸起。造成这种现象的主要原因是部件表面没有清洁，有颗粒或涂胶不均匀或胶水过多。

        （3） 应变计的浮栅或密封层脱落，导致应变计零点漂移。

        a、 应变计浮动网格。主要表现在用侧灯对应变片进行观察，用显微镜观察发现应变片表面有针状亮点或敏感网格变形。该问题可能是由于环境温度过高或清洗溶剂含水量过高，导致应变计受潮。

        b、 密封层脱落。其主要性能是密封层部分或完全分离。产生此问题的主要原因是密封层和敏感格栅之间的附着力不足，导致敏感格栅的散热不均匀。

        2、 安装后电阻值异常

        一般情况下，粘贴应变片后，应变片的电阻值会略有变化或保持不变，但有时用户会反映应变片的电阻值会发生很大变化。导致此问题的因素如下：

        （1） 压力固化时压力过高，导致补片后电阻值异常。适当降低压力。建议用户增加0.15mpa-0.3mpa的压力范围。

        （2） 加压时，压力不均匀，导致应变计敏感网格变形，电阻值异常。这一问题主要是由非标准加压夹具和应变计的不均匀应力引起的。

        （3） 工装设计的曲率半径与部件不一致，导致应变计变形或膨胀，电阻值异常。

        （4） 使用一段时间后，电阻值异常。该问题主要是由于应变计中的气泡或单个空隙或焊接过程中的不可靠因素造成的。

        3、 补片后的表面缺陷

        从以上内容可以看出，贴片的主要缺陷包括空洞、凸起、粘合层不均匀、粘合层过厚、粘合边缘、压痕、变形等。凸起和压痕只要不在敏感网格的应力部分，就可以使用。对于这些缺陷，必须在补片后进行外观检查，以挑出缺陷，确保补片质量。同时检查电阻和绝缘电阻，避免下道工序浪费。