在各种电阻安装方法中，粘贴法应用最为广泛。应变片的粘贴质量是决定应变测试成功与否的关键因素之一。因此，必须严格遵守粘贴过程。
1、 应变计粘贴及保护工艺流程：
（1） 应变片的选择→ （2） 粘合剂选择→ （3） 部件磨削→ （4） 表面清洁→
（5） 划线定位→ （6） 应变计清洗→ （7） 涂料底漆→ （8） 应变片粘贴→ （9） 加热和固化→ （10） 贴片质量检验→ （11） 引线连接→ （12） 质量检验→ （13） 常温及温度性能补偿→ （14） 质量检验→ （15） 性能测试→ （16） 保护性治疗。
2、 应变计粘贴工艺方法
用不同的粘合剂粘贴应变片的过程是不同的。这里我们只介绍一些常见的内容。
（1） 应变计的研制
应变片的制备是指应变片的选择、检验和表面处理。应变计
我们对选择做了特别介绍。这里我们只介绍另外两个方面。
a、 应变计检查：包括外观检查和电阻值检查
外观检查主要依据底座、盖板有无损坏，灵敏栅有无锈蚀，导线有无断线危险，灵敏栅排列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤、变形，底座有无气泡、褶皱、凹坑。测量的电阻应精确到0.1Ω。
b、 应变计的表面处理
使用前，应使用浸泡在无水乙醇中的脱脂棉擦洗应变计，并清洁两侧。对于无盖应变片，应沿灵敏格栅方向轻轻擦洗，然后用红外线灯或其他干燥装置干燥备用。
（2） 粘接表面的处理
为了使应变片粘贴牢固，需要对粘接表面进行机械和化学处理，处理范围约为应变片面积的3-5倍。
首先去除油污、锈斑、氧化膜、涂层、涂层等，根据试件材料选择粒度为220-400#的砂纸进行研磨，并使十字条纹与补片方向成45°角，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗研磨部位，用无水乙醇清洗，直到棉球上没有污渍为止。注意，擦洗应在一个方向上进行，不要来回交替擦拭。清洁后的表面应无二次污染（如用嘴吹）和手触摸。应在溶剂挥发且表面完全干燥后立即粘贴补片。
为保证应变片粘贴位置的准确性，可用无油圆珠笔芯或划线针在贴片处轻轻划出定位线。划线时，不得在应变片下方划线，以免损坏相应的应变片。划线试件表面应分别用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂清洗干净，并及时擦拭或烘干，避免表面残留油污或溶剂残留，对补片质量产生致命影响；安装时，北京发明专利应尽量保证应变计位置准确、涂胶均匀、涂胶量适当等；用手指均匀挤压聚四氟乙烯薄膜，消除多余的气泡。同时，轻轻拨动应变片，调整应变片的位置，使其定位准确，真实反映测点的应变。
（3） 底漆处理
许多粘合剂需要底漆和适当的热固化处理。底漆的面积约为应变片的1.5倍。底漆一般采用与贴片胶相同的胶粘剂，厚度控制在0.01-0.03mm，并根据相应的固化参数进行充分固化。
在满足粘结和绝缘强度的前提下，粘结层（包括底漆）越薄越好，因为它可以保持较强的应变传递能力，减少粘结层的不均匀性，减少蠕变和敏感系数分散。有些粘合剂不需要底漆，如H-600、H-610等。这些粘合剂附着力强，绝缘强度高，蠕变小。它们特别适用于制造传感器和精密应力分析。
（4） 应变计粘滞
应变片的粘贴是整个贴片过程中最关键的一步，它对测试精度有着绝对的影响。粘贴前，用丙酮清洁所需的工具和测量工具（如镊子、刀片和玻璃板），戴上干净的旋转手套，用化妆笔在试件表面的贴片部分和应变计底座上刷上粘合剂，并稍微干燥。当胶水稍粘时，将应变片中心线与试件定位线对齐，准确粘贴，并覆盖一层聚四氟乙烯薄膜，用手指沿应变片轴线滚动3-4次，排出气泡，挤出多余的胶水，根据所用粘合剂的要求自然干燥，并在适当时间后去除PTFE膜。注意有引线的应变片应从无引线的一端提起，力的方向应尽可能与结合面平行，以防止应变片被提起。
粘贴后，应仔细检查变压器。如发现底座损坏、敏感栅变形、开路、短路、补片位置不正确、有气泡、局部未粘贴、绝缘强度不够等情况，应及时消除或拆除后重新粘贴。
（5） 固化
目前，国内外常用的胶粘剂大多需要加热固化。温度、时间和压力是固化的三个要素，应严格按照粘合剂的相应固化工艺规范进行保证。通常，PTFE膜和硅橡胶板依次铺在应变片上，然后用夹具或压块加压。对于复杂型材，可采用专用夹具加压，常用砂袋和捆绑加压。
为了有效消除内应力，一般在泄压后，将温度提高到比压力固化温度高30℃左右，并保持1-2小时稳定。具体贴片固化参数请参考相应贴片胶的介绍，如H-600。补片过程为：初始固化，加压0.1-0.3mpa，升温至135℃，保温2小时，然后降温至室温，减压，然后升温至165℃，保温2小时，再降温至室温。
（6） 浆糊质量检验
加热和固化后，应仔细检查相应变压器的粘贴质量。检查项目包括：
a、 粘贴应变片前后电阻值的变化；
b、 绝缘电阻；
c、 薄膜中是否有残留气泡；
d、 贴片位置是否准确；
e、 是否存在断路、短路或敏感电网变形。